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銑頭廠家告訴您如何設計一個萬neng銑頭？

主軸的選擇和定型，這種選擇都是針對市面上的標準主軸來做的選擇設計，很大程度上來說，并不能算真的設計，頂多就是一個有設計基礎的標準件選型。

而且很多參考數(shù)據(jù)都是固定式的，標準式的，沒有太高的難度，針對這個情況，而且我們在這個專欄里討論的是如何設計的問題，所以在這篇文章里，跟大家分享一下，真正的加工機床的銑頭是如何設計的。

在這里，我抽取一個我曾經(jīng)設計的萬neng銑頭來給大家做一個簡要的說明。

在這里順便要說明一下，一張圖紙的專業(yè)與否，首先體現(xiàn)在你的圖紙是否整潔上，布局是否合理上，給人的首印象是非常重要的，這是一個看臉的時代，顏值非常重要，圖紙的布局和整潔程度就是你的設計顏值，顏值的高低很大程度上就決定了你專業(yè)的程度。

鏜銑頭廠家告訴您刀具參考點偏置補償法

　　刀具參考點偏置補償法是通過在 NC 代碼中調(diào)用外部子程序，實現(xiàn)對不同機床旋轉(zhuǎn)角度下直角銑頭刀尖點的線性軸補償。其原理是將機床的旋轉(zhuǎn)角度作為實參傳遞給子程序，在子程序中計算機床在不同旋轉(zhuǎn)角度下主軸端面相對于刀尖點的線性軸位置偏置，并將該偏置值寫入控制器的刀具參數(shù)表中，當主程序調(diào)用該子程序時，刀具參考點將自動補償?shù)降都恻c處。以五軸臥式加工中心為例，刀具參考點偏置補償法根據(jù)刀軸的指向可分為四種初始安裝方位（面向機床方向觀察） ：刀軸指向 12 點方向（垂直向上） 、3 點方向（水平向右） 、6 點方向（垂直向下） 、9 點方向（水平向左） ，如圖 2 所示。若在五軸立式機床上，則應從機床俯視圖角度進行觀察。

根據(jù)上文所述的四種刀軸初始安裝方向，將其刀尖點的位置補償算法封裝在數(shù)控系統(tǒng)的用戶子程序中，并將計算結果通過該程序直接寫入到刀具參考點的基礎偏置參數(shù)中。在應用直角銑頭進行五軸加工時，將機床轉(zhuǎn)動角度? 作為實參傳遞給該用戶子程序便可實現(xiàn)直角銑頭刀尖點的實時跟隨。

五面體加工中心的功能部件——自動分度功能的銑頭

銑床或加工中心的銑頭部件是實現(xiàn)機床切削工件的終部件，現(xiàn)有銑頭的加工主軸一般為臥式或立式的單一形式，在采用臥式主軸的銑頭往往需要加裝分度機構以實現(xiàn)主軸角度的調(diào)整，從而實現(xiàn)多面加工，實踐證明，現(xiàn)有的分度機構在結構上仍有不足之處，需加以改進。

自動分度功能的銑頭

包括銑頭座 1、垂直布置于銑頭座 1上的垂直傳動軸8、可繞垂直傳動軸8轉(zhuǎn)動并可垂直上下移動地設置于銑頭座1上的回轉(zhuǎn)套2、固定設置于回轉(zhuǎn)套 2 上的主軸殼體 4、水平布置于主軸殼體 4 上的臥式主軸 6、自動分度機構、以及自動裝卸刀機構，主軸殼體 4 通過連接座 3 與回轉(zhuǎn)套 2 連接，連接座 3 中設置有軸承座 5，軸承座 5 上設置有與垂直傳動軸 8 相配合的軸承 51，垂直傳動軸 8 與主軸 6 之間通過傘形齒輪 81、61 相互傳動。